遼寧新洪源環保材料有限公司
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原材料 ①原材料選用優質無堿玻璃球 ②嚴格的檢驗，篩選，注意球的圓度及純凈度 ③清洗干凈，防止有雜質的混入 |  |
拉絲工序 ①合理的熔化溫度，保證玻璃溶液的均勻性和一致性 ②單絲直徑是纖維性能的根本，控制在3.8~5.5um之間 ③拉絲過程中，浸潤劑配方和涂覆效果的控制，促進玻纖與浸潤劑的結合 ④嚴格檢查工序控制點，保證原絲的性能指標 |
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紡紗工序 ①原絲經過退解和并捻，加工成符合工藝要求的不同號數的玻纖紗； ②注意退并股數和捻度的均勻性，防止丟股現象，紗線捻度一般控制在國標范圍內，用捻度均勻的紗可提高濾布的各項指標； ③根據紗線的應用控制捻度的大小，保證捻度的均勻 ④為了保證強力，我們一般選擇高捻紗線制造玻纖基料。 |
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膨體工序 ①玻纖膨體紗就是利用高壓氣流，通過特殊的變形加工,使連續纖維絲束膨化、變形，形成無規則毛圈、纏繞、結節的狀態； ②在加工過程中把一束或幾束連續玻璃纖維紗線,以一定的過送量喂入特定的噴嘴里,并向噴嘴通入連續、穩定、潔凈的高壓空氣流,使纖維彼此分開,絲束在無張力的狀態下射出噴嘴,由于速度的急劇變化,使得超喂部分形成無規則毛圈、纏繞、結節等膨松狀態； ③引進國際先進的玻璃纖維膨體紗機和相關技術，保證膨化均勻性 。 |
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整經工序 ①整經工序決定經向張力的均勻程度； ②經向張力均勻程度決定布面的平整度； ③采用先進的一次整經工藝，保證經紗張力均勻； ④先進的整經機，合理的工藝參數，將單紗張力不勻率控制在3%以內。 |
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織布工序 ①采用先進的噴氣織機和高速劍桿織機，避免了織物表面的停車痕； ②最優的緯紗引入方式保證緯紗張力的均勻性 ③優化的織造工藝，適宜的卷繞張力，合理的對接方式，確保布面平整度和無接頭。
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后處理工藝 ①織物通過化學原料浸漬、擠壓、脫水、烘干、燒結、軋光等處理工序，可提高織物耐腐蝕性和耐磨折性； ②準確的溫度和時差控制是PTFE燒結的關鍵，以確保濾料表面形成致密的保護膜； ③表面特氟龍增稠發泡涂覆，濾料表面形成膨脹抗腐蝕層，高溫熱軋、定型。 |
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